מדוע בחירת שרף חשובה עבור חומרים מרוכבים הכוללים חומר פיברגלס?

משלים את הפונקציונליות הקיימת

כל החומרים המרוכבים משותפים ליתרונות של חוזק גבוה יותר, קשיחות, משקל קל יותר ועמידות טובה יותר. ניתן לשפר כל אחת מהתכונות הללו על ידי שימוש בשרף משלים. כדי לבחור את השרף הטוב ביותר, תחילה עליך לקבוע את תכונות המפתח של התרכובת.
הדרך הזולה ביותר ליצור קומפוזיט קל משקל היא עם שרף פוליאסטר בלתי רווי. לשרף זה תכונות מכניות, חשמליות וכימיות טובות יחסית וניתן להשתמש בו במגוון רחב של יישומים קונבנציונליים, כגון הובלה, מבנה ובניית מכונות.
אבל אם אתה רוצה יותר קשיחות או חוזק, אפוקסי היא בהחלט הדרך ללכת. הקשר בין האפוקסי לחוט חזק. המשמעות היא שניתן להעביר עומסי גזירה גבוהים יותר בין הסיבים, וכתוצאה מכך ערכים גבוהים יותר עבור המרוכב. בשילוב עם ספירת הסיבים המוגברת המיוצרים על ידי שרפי אפוקסי, ניתן ליצור תרכובות בעלות חוזק מעולה וקשיחות גבוהה, וניתן לשנות אותן עוד יותר עבור יישומי חום במידת הצורך.
לחלופין, אם המרוכב חייב לעמוד בסביבות קשות בנוסף לקשיחות, שרף ויניל עשוי להיבחר טוב יותר, וביישומים תעשייתיים שבהם קיימים חומצות ובסיסים, השימוש באסטרים ויניל לביצועים מרוכבים טובים יותר.
ביצירת פרופילים מרוכבים שאותם יש להרכיב עם ברגים, החומר המרוכב חייב להיות עמיד בפני סדקים וריסוק. אמנם ניתן להשיג זאת באמצעות עיצוב מבני, אך בחירה בשרף הנכון יכולה לפשט את הבנייה, להפחית עלויות ולהפוך חומרים מרוכבים למתאימים למגוון רחב יותר של יישומים. לדוגמה, בהשוואה לפוליאסטרים בלתי רוויים, פוליאוריטן עמידים מאוד, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומים כאלה.